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“离心机漏点是我厂的‘老毛病’，漏点位置狭窄不方便维修，短期整改措施是对焊缝进行补焊，长期计划为设计较为合理的滑槽结构，使焊接处减少受力量，延长维修效果。”这是盐化工总厂漂粉精二厂厂长胡墨涛在生产装置专项“治漏”活动周会上的发言。

3月份以来，盐化工总厂针对化工生产介质腐蚀性强、装置跑冒滴漏现象时有发生的情况，发动全厂员工打一场装置跑冒滴漏歼灭战，全面开展装置“治漏”专项活动，抓实化工装置密封管理，努力创建无泄漏装置，确保安全清洁生产。

盐化工总厂装置点多面广情况繁杂，漏点排查工作强度大。针对这一情况，该厂成立漏点治理小组，认真执行治漏活动小组、分厂负责人、车间干部、岗位操作人员、维修人员及设备管理人员的“六级设备漏点巡回检查制”，形成全员、全设备、全过程的动态管理网络，明确巡检点、危险源、间隔时间等，具体规定车间、班组每日检查的内容。

为有效治理“跑冒滴漏”现象，该厂以装置为单元建立《动、静密封台账》，台账包括密封图表、动静密封点统计表、密封点分类汇总表、检查及堵漏记录、泄漏点数、泄漏率等，对需要进行治理的漏点归纳分类统计，根据《盐化工总厂密封管理制度》认真分析诊断，对症下药。各分厂每周开展自查自改，漏点治理小组每周对现场、设备进行全面复查，建立消漏台帐，每周动态更新《治漏活动统计报表》，详细公布各单位的查漏、治漏、待治理漏点情况以及治漏率等，并将设备漏点检查治理承包到人员、到岗位，确保每个漏点有人管、有人治、及时治。

同时，对查出的漏点实行挂牌管理制度，可以在48小时内及时处理的漏点，由各分厂按照计划完成治理；对暂时不具备处理条件的漏点，挂漏点牌标记，制定整改期限和整改措施，达到条件后及时处理。活动开展三周以来，该厂对所有装置内机泵、静设备、管线、阀门、仪器仪表及公共管廊等设备设施进行了摸查，共清查出各类漏点379处，已治理漏点212处。

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