‍‍

通过对‘三水’进行回收利用，我们真的寻到了‘宝贝’！”3月16日，盐化工总厂盐硝厂生产副厂长刘军说这话时很欣慰。

“三水”是哪“三水”？盐化工总厂盐硝厂采用五效蒸发工艺制盐，生产中会产生大量的蒸汽冷凝水，且每日的新鲜水需求量很大，主要用于机泵密封水、设备冷却水。

如何做好这“三水”的综合利用，节水减排，一直是盐硝厂非常关注的问题。

近年来，盐硝厂按照“节能减排，循环经济”的要求，通过大量的工艺改造，将蒸汽冷凝水、部分密封水、冷却水回收再利用，减少新鲜水的用量，取得良好效果。目前，盐硝厂吨产品新鲜水耗量，从设计值2.13吨/吨降低到0.65吨/吨。

分流蒸汽冷凝水，让冷凝水各尽其用。“太棒了！从接班到现在，从首效蒸发罐出来的蒸汽冷凝水，已连续输送至热电厂7个小时，运行正常，节省了不少蒸汽冷凝水！”3月16日，盐硝厂制盐车间制盐二班中控工侯玉君，认真地监控着电脑屏幕里冷凝水泵的运行情况，眉开眼笑。

盐硝厂采用的是真空制盐五效蒸发工艺技术，在生产过程中，蒸发罐们如同一个个冒着热气的大蒸笼，会产生大量的蒸汽冷凝水，按正常生产设计值计算（盐日产量900吨），每天约有3000吨的蒸汽冷凝水产生。

“这些蒸汽冷凝水如果能全部回收，不但可以减少排放，还能为企业带来实实在在的效益。”技术人员打起了白花花的蒸汽冷凝水的主意。

他们按照“分类回收，物尽其用”的原则，进行回收利用。从盐硝装置盐首效蒸发罐出来的蒸汽冷凝水，由于水质高，技术人员将它们直接送入热电厂锅炉使用，可以最大限度地发挥其热能优势。“锅炉给水对水质的要求高，而我厂质量最好的蒸汽冷凝水比自来水质量还要好，不需要除镁、除钙，而且本身有热量，加热时能耗也低。”刘军介绍。

从硝首效蒸发罐出来的蒸汽冷凝水，在回收了部分二次蒸汽后，又可用于氯化异氰尿酸厂及周边化工园区生产。

从其他效蒸发罐出来的蒸汽冷凝水由于沸腾夹带，使蒸汽冷凝水固态杂质增多，电导率偏高，不能再进入锅炉和其它化工装置生产使用，全部回收到热水罐，用于日常的刷罐和化盐用。部分的冷凝水可根据季节不同，和密封水混合，共同完成为机泵降温任务。

目前，盐硝厂蒸汽冷凝水回收利用率达100%。

密封水回收利用，减少新鲜水用量。“看，装置区的这些机泵和以前有什么不同吗?”不待记者回答，刘军就兴奋地说，“以前，每个机泵都带有一个清亮的‘小尾巴’，那是从机泵的密封水管线流出来的清水，别看水线很细，但由于机泵常年累月连续运转，会造成大量清水浪费。”

盐硝厂需要大量机泵提送介质，而机泵密封水，通过在机泵外，接一根密封水管线，起着密封和冷却机泵的作用。

由于装置内一些机泵处于低地势，水压力不大，密封水用完后就直接排掉。

如何将这些机泵密封水回收再利用，减少新鲜水的用量？

盐硝厂通过多次论证沟通，在各类机泵密封用水出口管线上增加压力泵和工艺管线，利用冷却后的密封水带有一定的压力，将一部分水再次送回密封水罐，循环再利用，一部分水则送往循环水水封池，再利用。

现在，清亮的“小尾巴”消失不见了，日均节水30多立方米。

回收冷却水。3月15日，盐硝厂制盐车间制盐二班班长戴文军仔细检查了离心机冷却水回收情况。“一切正常！”他脸上露出了满意的笑容。

制盐装置的离心机、风机是盐硝厂的“心脏”设备，为确保这些关键设备正常运行，该厂在给离心机油路及风机轴承降温时，选用水质高、杂质少的新鲜水作为离心机、风机降温的冷却水，以往，这些冷却水白白排掉，现在，它们也被巧妙地回收起来。

盐硝厂利用风机在高处的优势，采用自流方式，将一部分冷却水回流到密封水罐，同时在离心机、风机的冷却水出口管线上进行技术改造，利用冷却水的压力，将另一部分水送往循环水水封池再利用。

“水的节约，还大有可为，我们要继续优化。”盐硝厂员工们说。

‍‍