王军 黄红霞

近日，江汉盐化工完成智能化称重系统升级改造，正式投入运行，将进一步提升运营效率和对外服务水平。

江汉盐化工现有两台汽车衡（地磅），负责公司所有原材料及成品出入的计量管理，每台地磅最大称重100吨。随着人员减少，加之每天百余辆空车、重车称重单据、凭证等需要人工开具，大量的计量数据需要人工记录整理，不仅耗时费力，同时也容易产生人为错误。

此前，盐化工安装了汽车智能称重系统。该系统能及时准确提供第一手供、销数据，实现产品发货单和过磅单数据的信息化传输和管理，投入使用以来，已累计称重30多万车次。通过使用固定智能卡，实现称重无人值守，称重效率大幅提高。从改造前每车过磅需要8—10分钟缩短至两三分钟，效率提升近5倍。

使用过程中，该系统也存在一些短板。如安装在地磅入口的地感线圈易受外界环境影响，一旦遇到雨雪天气及梅雨季节，地感线圈受潮，过磅检测系统就会“怠工”甚至“罢工”，造成数据传输异常、现场等候车辆拥挤等不安全因素，维修起来也费时费力。

为此，该公司与汽车智能称重系统运营商展开沟通。经过多次交流，公司最终决定采用地磅入口雷达探测（仪）取代地感线圈的方案，同时对系统进行相应升级优化。

相较地感线圈，雷达探测（仪）优势更为突出。其可适应温度在-40℃至+80℃之间，不受光照、灰尘、雨雪等外界环境干扰；检测精度高，误触发率低，可有效识别车辆、行人，避免抬杆误启现象发生；使用寿命更长，后期维修保养简单，极大降低维护成本，全年累计可节约10万元。

此次升级改造在地磅周边新增4个视频车牌识别仪，采用像素高达400万的高清摄像头，可覆盖市面上所有颜色车牌，识别率高达99.9%。系统将它与智能卡上读卡器信息同步进行识别比对，将有效杜绝车辆互换车牌过磅而给公司造成的损失。

此外，称重管理软件操作系统也由v1.0版本升级为v2.0版本，升级后的系统运行更加稳定、流畅、便捷，开启、关闭瞬间完成，读写卡速度灵敏，查询条件灵活。与之相配套的两台自助磅单打印机也相应进行优化，操作界面较之前简单易懂，方便新手司机查询打印票据，从原来的3分钟提速到1分钟，受到司机的广泛好评。