夏梅 黄红霞
“漂粉精冷冻站漂一区冷水机组电机驱动端轴承润滑不良，缓慢劣化！”1月20日下午，中石化江汉盐化工湖北有限公司在线状态监测系统发出预警。
“收到，已经安排巡检人员现场检查确认，并及时补充润滑油。”漂粉精运行项目组设备员章程回应道。
设备是保障连续运行、安全生产的“生命线”。江汉盐化工有动、静、电、仪各类设备 10744 台套，这些设备遍布生产各环节，既是生产攻坚的“主力军”，也是运维管理的“重头戏”。近年来，该厂以设备完整性管理信息平台为依托，从管理、技术、经济三个维度精准发力，提升管理效率、及时发现消除隐患，走出了一条规范化、智能化、经济化的设备管理新路径。去年以来，该厂设备完好率99.67%，精心组织开展计划性维修，高质量完成氯碱5台电解槽、热电汽轮机大修。强化关键机组运行状态监测18726点次，处置异常1480次，避免装置停车1次。
管理筑基，线上赋能提效率
“以前要拿着纸质验收单跑好几个部门签字，现在线上提报验收申请后，系统会自动点对点提醒下一环节责任人。”1月13日，该厂设备管理中心设备管理岗高级主管李俊点开江汉盐化工设备完整性管理信息平台设备检查模块介绍道。考虑到该厂设备检查多，线下整改验收程序复杂，他们建立线上设备检查模板，让审核、验收更快捷。
而这只是平台中的一个模块。为便于设备管理高效化、精细化、规范化，该厂将设备管理上线，设备完整性管理信息涵盖设备台账、缺陷、风险管理等共15项核心应用，理顺每一环节管理流程，让每一台设备的运行状态都“一目了然”。
为摸清设备“家底”，该厂全面梳理10744 台套设备，逐一核实设备型号、技术参数等关键信息，建立起详实完备的电子台账，实现了设备信息“一键查询、全程追溯”。在此基础上，推行设备ABC分级管理模式，根据设备在生产中的重要程度、故障影响范围等因素，将设备划分为关键设备（A 类）、重要设备（B 类）、一般设备（C 类）三类，明确不同级别设备的管理标准和责任主体，让资源配置更精准、管理重点更突出。
针对日常运行中的设备管理，该厂借助线上管理模块，将定时事务以工单形式发送到个人，实现从线下“纸质流转、人工追踪”到线上“智能分派、实时督办”。鼓励全员参与缺陷管理，去年以来共提报 5462 条设备缺陷，消缺 4440 条，消缺率 81.29%，保障设备健康运行。
技术赋能，精准发现除隐患
“强氯精事业部 2 号冷冻机轴承卡涩，建议适当改善轴承润滑。”1月9日，在线监测系统发现该冷冻机震动频谱异常并发出预警，工作人员现场核实后及时添加润滑油，保障了设备的正常运行。该厂为 400 多台套 A 类设备装上在线监测系统，就像“核磁共振”，实时监测设备震动和温度，一旦出现异常，系统会第一时间发出预警，实现“早发现、早诊断、早处置”。
除了实时振动监测，该厂还引入多维度、高精度的检测技术，对压力管道和高风险管道采用涡流扫查技术，告别了传统单点检测的局限性，实现一次性全面排查，既提高了检测效率，又减少了对管道的损伤。配备红外线测温仪等便携式检测设备，让巡检人员在不影响设备运行的情况下，快速排查温度异常等潜在隐患。
“发现问题非常重要，让隐性问题显现，必须靠技术手段赋能。”设备管理中心设备管理岗高级主管曹斌介绍。该厂不断引进新技术，持续织密设备健康监测网，让各类潜藏的设备隐患无所遁形。相较于传统的人工巡检依赖经验判断、准确性和及时性有限的短板，新技术让设备健康状态“看得见、算得准”，大幅降低了故障突发风险。这些技术手段的应用，构建起 “线上实时监测 + 线下精准排查”的立体化设备健康管理体系，让设备故障从“被动抢修”转向“主动预防”，为生产连续稳定运行提供了坚实保障。
经济为本，分级运维挖潜力
“漂粉精装置的循环水泵已经稳稳当当运行18个月，如今还处在 B 区稳定运行区间，只要做好日常维护保养，不用额外维修。”谈及这台设备的运维情况，李俊满脸自信。他们专门为转动设备建立了振动值 ABCD 分区管理体系，通过实时监测数据精准判断设备所处运行区间，以此提前预判维修节点，让设备运维更具针对性。
在李俊看来，设备维修既不是越勤越好，也不是越少越好，关键在于找准维修和生产的平衡点，精打细算管好经济账，让每台设备都在健康状态下发挥最大价值。基于这一理念，该厂针对不同类型设备，量身定制了差异化维修策略。
对于牵一发而动全身的 A 类关键设备和公用系统设备，这类设备一旦 “趴窝”，不仅会打乱正常生产节奏，还可能引发安全风险，他们采取预防性维修模式，提前制定详细的维修计划，从源头上杜绝故障突发。针对 B 类重要设备，则主打预测性维修，依托设备健康监测，在确保设备平稳运行的前提下，尽量延长运行周期，避免非必要维修带来的成本浪费和生产中断。至于故障后更换方便、对生产影响较小的小机泵等 C 类一般设备，他们采用可控的故障性维修模式，充分挖掘设备剩余价值，实现设备经济运行。