4月1日，江汉盐化工生产装置平稳运行，白鹭、非洲秃鹳等鸟类在厂区内悠闲驻足，成为绿色发展最生动的“生态名片”。

“这些鸟儿就是最好的环境‘侦察兵’，它们愿意留下来，足以证明我们的生态治理实打实见效。”望着眼前和谐的画面，该公司生产指挥中心安全环保管理岗副主任师陈旭峰由衷感慨。近年来，该公司多项节水项目落地见效，漂粉精碳足迹认证顺利完成，更获评“全国碳市场2024年度优秀交易实践企业”，在清洁生产、低碳发展的道路上步履铿锵。

 水资源高效循环利用，是该公司绿色转型的关键举措。在盐硝装置区，该公司扎实推进冷凝水回收利用技术改造。“我们采用新工艺对二次蒸汽冷凝水进行深度处理，新建系统每小时可处理70立方米、产水50立方米，处理后的净水直接回用于生产。”该公司生产运行2班（盐硝）班长黄原瑞介绍，该项目年节约工业用水40万立方米，减少污水处理量43.8万立方米，年节约水费与污水处理费超240万元。

不止于此，该公司全面铺开节水改造，完成氢气冷凝塔排水利用、溴化锂机组冷凝水利用等10个项目，日均节水约1145立方米；同时强化跑冒滴漏治理，一季度排查漏点74处，治理64处，治理率达86.5%。园区内水资源跨部门循环畅通——盐硝冷凝水直供热电部锅炉用水，氯碱纯水装置浓水定向输送至漂粉精生产线，每天500立方米浓水替代原有生产水源。一季度累计节约新鲜水45.23万吨，节水率达30.25%，真正实现“废水资源化、用水高效化”。

 践行“双碳”战略，该公司从工艺优化、设备升级到数据管控全链条发力，推动节能降碳落地见效。“漂粉精生产中消石灰、蒸汽等原材料能耗偏高，我们通过量化各环节碳排放，精准锁定改造方向。”该公司副总工程师、漂粉精运行项目组组长涂飞介绍。通过选用低碳开采工艺、实施专项节能改造，漂粉精产品蒸汽消耗下降11.05%。

 设备端升级同样成效显著。热电运行部将环锤式破碎机更换为齿辊碾碎式破碎机，煤粒径控制在10毫米以下，燃烧效率大幅提升；优化锅炉PID控制系统、提升炉膛温度、回收冷凝水余热，一系列技改让煤炭利用效率持续提高。仅停用2台非必要冷却风扇，年节电超20万千瓦时，相当于减少碳排放约160吨。

 碳资产管理上，该公司制定碳排放数据质量控制计划，自主核算碳排放量，积极配合第三方核查，关键数据有据可查、精准可溯；同时顺利完成漂粉精碳足迹第三方认证，摸清能耗“家底”，为全生命周期降碳提供数据支撑。

 从废水循环利用到低碳技术革新，该公司的绿色实践既收获了实实在在的经济效益，更擦亮了生态底色。如今的园区，装置整洁有序、空气清新宜人，鸟类常年栖息相伴，实现与生态环境的和谐共生。

   “绿色发展是我们永恒的追求。”陈旭峰表示，公司将持续深化节水减排、节能降碳举措，加快完善碳足迹管理平台，推进更多绿色技改项目，以清洁生产赋能高质量发展，用实际行动守护绿水青山，书写盐化工绿色转型的精彩答卷。